一、塑料廠亟需人員定位系統的核心原因
1、高危環境下的安全防護剛需
塑料生產全流程貫穿多重風險點，從原料儲存到成品加工均潛藏安全隱患。原料環節，聚乙烯、聚丙烯等顆粒原料屬易燃物，部分添加劑具有毒性或腐蝕性，儲存區需嚴格管控人員出入；生產環節，擠出、注塑等設備運行時伴隨高溫高壓，模具區、熔融料罐周邊易發生燙傷、機械傷害事故；廢料處理環節，塑料回收加工可能產生有毒氣體，需實時監測作業人員狀態。
 
傳統安全管理依賴人工巡檢與制度約束，存在明顯滯后性：人員擅自進入危險區域難以即時發現，設備故障時無法快速定位受困人員，緊急情況下面臨找不到人、說不清位置的救援困境。人員定位系統通過電子圍欄、實時追蹤等功能，構建起事前預警、事中響應、事后追溯的安全防線——對儲罐區、反應車間等高危區域設置權限管控，未經授權進入立即觸發報警；實時展示人員位置與狀態，異常靜止、超時停留等情況自動預警；緊急時刻可快速鎖定人員位置，聯動救援資源提升處置效率。

2、合規管理與責任追溯的必然要求
近年來，國家對制造業安全生產的監管力度持續加碼，明確要求高危行業建立數字化安全管控體系。塑料廠作為涉險企業，需滿足人員管理、作業監控等方面的合規要求，而人員定位系統正是實現合規管理的核心載體。
 
在日常管理中，系統可自動記錄人員在崗狀態、區域流動軌跡等數據，形成可追溯的電子臺賬，滿足監管部門對人員在崗盡責、風險可控可查的要求。一旦發生安全事件，通過回放歷史軌跡與操作記錄，能清晰還原事件經過，為原因分析與責任界定提供客觀數據支持，避免因證據缺失導致的責任糾紛，同時幫助企業針對性優化安全制度，防范同類事故重演。
 
3、生產調度與資源優化的效率支撐
塑料廠普遍存在廠區面積大、人員分布散、作業流程銜接緊密的特點：原料運輸需協調倉儲與生產車間的人員配合，設備檢修需統籌多工種人員調度，訂單交付壓力下需精準掌握各工序人員配置。傳統管理模式中，人員位置與工作狀態依賴人工報備，易出現調度滯后、資源錯配問題——如某車間設備突發故障，卻因找不到就近維修人員延誤處置，或巡檢人員漏檢關鍵點位影響生產連續性。
 
人員定位系統通過可視化管理打破信息壁壘，管理人員可在電子地圖上直觀查看各區域人員分布、在崗狀態與移動軌跡，實現精準調度：設備檢修時快速調配附近技術人員；通過分析人員流動數據，還能優化作業流程與區域布局，減少無效移動與等待時間，提升整體生產效率。
 
二、新銳科創人員定位系統的適配性優勢
針對塑料廠的場景需求，新銳科創推出的UWB+藍牙+LoRa融合定位系統，以技術創新為核心，從定位精度、環境適配、功能落地等方面實現精準匹配，成為塑料廠數字化轉型的優選方案。 1、技術融合：破解復雜環境定位難題
塑料廠的物理環境對定位技術提出嚴苛挑戰：車間內金屬設備密集、管道縱橫交錯，易造成信號遮擋與干擾；室內生產區與室外原料堆場、運輸通道形成交叉作業場景，單一技術難以實現全區域覆蓋。
 
新銳科創采用UWB+藍牙+ LoRa技術融合架構，完美適配復雜場景需求：UWB、藍牙技術具備高精度定位優勢，適合在擠出車間、模具房等室內狹窄空間使用，能精準捕捉人員在設備間隙的移動軌跡；LoRa技術擁有遠距離傳輸與強穿透性特點，可覆蓋室外原料堆場、廠區道路等開闊區域，即便在設備密集遮擋下也能保持信號穩定。兩種技術無縫銜接，實現室內外一體化定位，徹底消除信號盲區，確保人員位置信息實時準確。
 
2、工業級硬件：適配惡劣生產環境
塑料廠生產現場常伴隨高溫、粉塵、潮濕等惡劣條件，部分區域存在易燃易爆風險，對定位設備的耐用性與安全性提出極高要求。新銳科創采用全工業級硬件設計，所有設備均符合化工行業防護標準：防爆藍牙信標采用低功耗設計，續航能力強且支持無線升級，可靈活部署于車間角落、設備周邊；LoRa基站具備抗電磁干擾能力，防護等級適配露天與半開放環境；人員佩戴的定位識別卡支持雙模通信，防爆防水且耐磨損，能承受車間高強度作業場景的考驗。 3、全場景功能：覆蓋安全與管理需求
系統以安全管控為核心、效率提升為目標，構建起覆蓋日常管理、風險預警、應急響應的全功能體系，精準解決塑料廠管理痛點：
 
可視化監控與權限管控
通過3D電子地圖動態展示人員分布，對高危區域、關鍵設備區設置電子圍欄，實現進入權限、停留時長的精細化管理，超員、缺員等情況自動統計告警；
 
智能預警與應急聯動
自動識別人員超速移動、線路偏離、長時間靜止等異常狀態，觸發報警；配備SOS一鍵呼救功能，緊急信號觸發后立即推送位置信息給救援人員，同時聯動視頻監控查看現場情況，實現報警即調度；
 
數據聯動與決策支持
可與門禁、視頻監控等系統無縫對接，通過人員軌跡分析生成區域熱力圖，為優化人員配置、調整作業流程提供數據支撐，助力管理從經驗驅動轉向數據驅動。 4、靈活部署：適配企業發展需求
塑料廠常面臨擴建、車間改造等場景，對系統的擴展性與部署成本提出要求。新銳科創采用無線部署模式，無需大規模布線，施工周期短且對生產影響小；硬件設備支持模塊化擴展，可根據廠區規模擴大、工序調整靈活增加覆蓋范圍；系統支持遠程升級與維護，減少現場運維成本，長期使用性價比優勢顯著。
 
三、結語
在塑料廠向智能化、安全化轉型的進程中，人員定位系統已成為串聯安全管理、合規運營與生產效率的核心樞紐。新銳科創以技術融合破解場景難題，以工業級品質保障穩定運行，以全功能體系覆蓋管理需求，為塑料廠構建起“實時感知—風險預警—應急聯動—數據決策”的一體化管理體系。無論是應對高危環境的安全挑戰，還是滿足合規管理的剛性要求，亦或是提升生產調度的效率，該系統都能提供精準支撐，助力企業實現“安全零事故、管理高效率、運營全合規”的發展目標。